EPC项目中联合体各单位在质量方面的保证措施

第一章施工单位质量保证措施

第一节·质量保证体系

为实现本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，并认真贯彻执行IS09001质量体系系列程序文件，实施一系列管理措施。进行全员质量意识教育，树立“质量就是生命、责任重于泰山”的思想；实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、施工队、班组三级质量管理网络；建立工程QC小组，积极开展全面质量管理活动，对复杂的施工工序开展QC小组攻关，通过PDCA（计划、实施、检查、处理）循环不断提高质量。

1、组织体系

建立以公司总工程师领导，项目部技术负责人直接管理，项目部质检员检查的三级管理体系，形成公司技术质量部、项目部技术负责人、施工班组的质量管理体系。

2、管理职责

“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。

（1）工程开工前，由项目部技术负责人组织全面的技术交底。交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、关键工序交底，由施工员对分项工程技术交底。通过交底明确对轴线、尺寸、标高、材料规格及配合比等要求，明确工序搭接、施工方法、进度等施工安排，强化质量、安全管理目标及各项工措施。

（2）加强交桩定位复测管理。测量员在施工测量前对仪器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制道路、管道和构筑物的轴线。施工前做好给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点的复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。施工前准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，对施工测量控制网进行复核，在复测施工测量控制网时，先抽检控制高程的水准网点以及桩埋设位置等。

（3）质检员按国家规范和标准的要求，跟踪检查各工序的工程质量。各类质量保证资料同步到位，各类质量验收评定资料和各类施工资料同步到位。进场的材料，制定防雨防潮措施，并有标识；对容易损坏的材料、设备做好防护工作：对有保质期要求的材料定期检查，以防过期，并做好标识。标识做到具有可追溯性，即标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。加强对材料的检查验收。对标志不清或认为质量有问题的材料，进行追踪检验，以确保质量；未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。

第二节·质量管理制度措施

1、工程项目质量负责制度

我单位对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。

2、技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

3、材料进场检验制度

本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；

4、样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过样板公施工，不断探索、积累现场施工的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

5、施工挂牌制度

施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

6、过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。

7、质量否决制度

对不合格工序返工。不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

8、成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

9、质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

10、工程质量等级评定、核定制度

竣工工程首先按国家相关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。

11、培训上岗制度

工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究建设单位领导的责任。

12、工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。

第三节·质量保证技术措施

根据同类工程的施工经验，在本工程的施工中应针对不同时期的质量通病预先制定不同的技术措施，做到预防为主，才能确保工程优良率。对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，我单位将具体采取措施如下：

（1）认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。

（2）深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。

（3）对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。

（4）做好隐蔽工程验收，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。

（5）编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的试验仪器，加强施工过程中的技术控制；

1、施工准备阶段的质量控制

（1）技术交底

工程开工前，由项目技术负责人组织全面的技术交底。各分项工程施工前，由项目技术负责人向参加该项目施工的所有人员和班组进行交底，并作好记录。交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等。通过交底明确工序搭接、施工方法、进度等施工安排。施工人员，在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上方能上册。施工中发现问题，及时向技术人员反映，由有关技术人员指导后，操作人员方可继续施工。

（2）材料控制

a、对原材料、半成品、构配件进行标识。进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种分区堆放，予以标识；对有防潮、防湿要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识；对容易损坏的材料、设备要做好防护；对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。

b、加强对材料的检查验收。用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。

c、做好材料质量抽样和检验工作。材料质量抽样按规定的部位、数量及选用的操作要求进行

（3）测量控制

做好给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点的复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。施工前准确地测定与保护好场地平面控制风和主轴线的桩位，对施工测量控制网进行复核，在复测施工测量控制网时，先抽检控制高程的水准网点以及桩埋设位置等。

2、施工阶段的质量控制及预防措施

施工过程中对工序质量进行控制，使工序质量的波动处于允许范围内，一旦超出允许范围，立即对影响工序质量的波动因素进行分析，针对问题，采取必要的组织、技术措施，对工序进行有效的控制，使之保持在允许范围内。控制过程中强调对影响质量的主导因素进行控制。

为保证质量控制点的目标实现，建立三级检查制度，即操作人员每日自检一次，组员与组员之间进行互检，质量员进行专检。在施工中，如果发现质量控制点有异常情况，立即停止施工，召开分析会，找出产生异常的主要原因，并制订相应的对策。

（1）防止管道基础尺寸线形、高程偏差措施

管道基础施工过程中，易发生边线不顺直，宽度、厚度不符和设计要求，高程不符合设计要求的现象。

主要原因是：挖土操作不注意修边产生上宽下窄现象，导致沟槽底部宽度不足；机械逐段开挖时，未随时进行直线控制校正，造成折点，或宽窄不一；测量放样人员放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计算不标准、读数错误等造成轴线、高程错误等。

采取措施如下：严格按设计要求坡比进行修坡；严格测量放样复核制，高程、轴线放样，要经过项目部两人次复核及公司技术质量管理部门检查；测量仪器要经事前校验正确后才能使用；提高测量人员自身的业务水平，避免读尺或计算错误，坚持复测，发现错误及时纠正。

（2）防止管道接口渗漏

管道接口渗漏主要原因有：抹带砂浆的配合比不准确，和易性、匀质性差；管口部位不净或未凿毛，接口处抹带水泥砂浆未与管皮粘结牢固；管缝较大，抹带砂浆往管内泄露，便使用碎石、砖块、木片、纸屑等杂物填充，易引发空鼓裂缝。

采取措施如下：抹带前，先将抹带部分的管外壁凿毛，洗收干净，刷水泥浆一道，在浇筑混凝土管基时，将网丝网按设计规定位置和插入混凝土管座的深度，在插入管座混凝土的部位，另加适量抹带砂浆，认真捣固，在带的两侧安好弧形边模，抹第一层水泥砂浆厚10毫米，使与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，搭结长度不小于10厘米，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10毫米，与边模抹平，初凝后赶光压实。4-6小时后拆模，拆模时轻敲轻卸，防止破坏这角。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3-4小时后洒水养生。

（3）路基回填压实质量通病及防治措施

路基回填质量通病主要有：填土不符合要求，带水回填，不按段落分层夯实。

a、超厚回填是沟槽回填土或路基填方不按规定的虚铺厚度回填，或未按规定的分层厚度回填。

采取防止措施是：加强技术交底，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义，严格操作要求。严格质量管理，每回填一层，进行检查，使沟槽回填土及路基填方的虚铺厚度不超过有关规定，使每层压实度达到规范要求。

b、填土不符合要求主要有：挟带有机物或过湿土回填，挟带大块回填，如：在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物，或含有大石块、大硬块等。

采取防止措施是：严格管理，在填土前技术交底中向班组讲授挟带大块及有机杂质的危害，使班组施工人员按规程施工。沟槽回填前，应将槽底材料、草帘等杂物清除干净，路基填筑前清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有机质的土一律不得使用，过湿土经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。

c、带水回填是在沟槽回填土中，积水未排除，带泥水回填土。

采取防止措施：排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填压实，有降水措施的沟槽，在回填夯实完毕，再停止降水，排除积水有困难时，将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。

d、不按段落分层夯实，容易造成接茬处碾压不实，分层超厚处密实度不达标，边角处漏夯等都会造成路基日后不均匀沉降，路面变形。

采取措施：按规范要求分段、水平、分层回填，段落的端头每倒退台阶长度不小于1米，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重叠。槽边弯曲不齐，将槽边切齐，使碾轮靠碾压，对于检查井周边或其他构筑物附近的边角部位，应用电动夯实机夯实。土路床的压实宽度不到位。

（4）水泥稳定碎石基层的质量通病及防治措施

质量通病主要有：碎石材质不合格，细料分离，干碾压或过湿碾压，碾压成型后不养护，超厚碾压。

a、碎石材质不合格主要有：材质软，强度低；粒径偏小，块体无棱角；偏平细长颗粒多；材料不洁净，有风化颗粒，含土和其他杂质。

防治方法：严格把住进料质量关。材料选择质地坚韧、耐磨的轧碎花岗石或灰石。材料要有出厂合格格证明或者经试验合格后方能使用。碎石形状是多棱角块体，不含石粉及风化杂质，并符合下列要求：抗压强度大于80Mpa、软弱颗粒含量小于5%、含泥量小于2%、扁平细长（1：2）颗粒含量小于20%。

b、细料分离。现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）现象。

防治方法 ：在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后摊铺。在碾压过程中看出有粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。

c、干碾压或过湿碾压现象：混合料失水过多已经干燥，不经补水即行碾压；洒水过多，碾压时出“弹软”现象。

防治方法：混合料出场时的含水量应控制在最佳含水量-1%和+1.5%之间。碾压前需检验混合料的含水量，在整个压实期间，含水量必须保持在最佳状态。如果含水量低需要补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再行碾压。

d、碾压成型后不养护现象：混合料压实成型后，任其在阳光下暴晒和风干，不保持在潮湿状态下养生。

防治方法：加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。严格养护纪律，严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间一般不少于7天，直至铺筑上层面层时为止。

e、超厚碾压现象：不按要求的压实厚度碾压，规程规定：每层最大压实厚度为20厘米。

防治方法：交底清楚，严格控制，凡结构总厚度超过一次碾压限度时的，都要分层摊铺碾压，如结构总厚度为30厘米，可分成两层，每层15厘米。

（5）砼面层质量通病及防止

主要有混凝土板块裂缝，纵横缝不直顺，相邻板见高差过大，板面平整度差。

a、混凝土板块裂缝现象：发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。局部性裂缝如板块不规则断裂和角隅处折裂。全面性贯穿裂缝：如施工缝处断裂，或板块横向裂缝。

预防措施：

混凝土板成活后，按规范规定时间（终凝）及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，决不能暴晒和风干，养生时间一般不少于14天。

混凝土的施工缝，不应赶在板块中央，应赶在胀缝处。

切缝时间：当混凝土达到设计强度25%-30%时（一般不超过24h）可以切缝。从观感看，以切缝锯片两侧不出现超过5毫米毛茬为宜。

水泥混凝土路面对路基各种沉降是敏感的，即使很小的变形也会使板块断裂，因此对路基和基层的实实度、稳定性、均匀性更严格要求。

角隅处要注意对混凝土的震捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加固设计，做成钢筋混凝土路面板。

控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标，要符合相应标准要求。

混凝土振捣时，注意那些易产生不密实的部位的振捣；防止发生振动产生的混凝土分层。

注意处理好半幅路施工浇注中防止混凝土振动开裂等特殊问题。

b、纵横缝不直顺现象：表现在板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重超标。

预防措施：

模板的钢度要符合要求，板块与板块之间要连接紧密，整体性好，不移位变形。模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。

严格控制模板平直顺度，用经纬仪控制安装，同时在浇注过程中还要用经纬仪检查，如有变位要及时调正。

在成活过程中，对板缝边缘要抹直、压实横缝。

c、相邻板块高差过大现象：在纵、横直缝两侧的混凝土板有明显高差（错台）。

预防措施：

按规范要求用模板顶高程控制路面板高程。

在摊铺、振捣过程中要随时检查模板高程的变化，如有变化及时调整；

在摊铺、振捣、成活全过程中，时刻注意与相邻已完板块高度相匹配；对土基、基层的密实度、强度与柔性路面一样严格要求，对薄弱土基同样做认真处理。

d、板面平整度差现象：在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。在砼板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。

预防措施：

混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析，对离析的砼要重新搅拌均匀。

摊铺后，用插入式振捣器沿边角按顺序先进行振捣，再用平板振捣器全面纵横振捣，每次重叠10-20cm，然后用行夯和滚械振捣、整平板面。对低洼上要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。

当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于覆盖，在板面成活2小时后（混凝土终凝前）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。

在强度在到40%以上（一般5天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。

（6）模板工程质量通病及防止

通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜。

防治措施：

底部设定位板条及黏贴海棉条，防止偏位、漏浆。

应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。

（7）钢筋工程质量通病及防止

a、钢筋加工

钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。

钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

b、钢筋绑扎与安装

钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。

保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。

钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。

同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

c、产生钢筋偏位的原因及预防措施：

模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。

加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。

第四节·保证措施

我单位在质量管理过程中从以下五个要素方面进行控制：人、材料、方法、机械、环境。

1、第一要素—人（即直接参与施工的组织者、指挥者和操作者）

（1）劳动力

a、加强对施工队及管理人员的质量意识教育，提高各级管理者和作业者的质量意识，人人对质量高度重视，以达到创优为各岗位的工作目标，进行目标管理，落实责任到人。

b、加强施工队与项目各级管理人员的相互配合协作，及时沟通，对工程施工过程中可能出现的质量问题作到提前预控；

c、对质量不合要求的工作坚决返工，并对其负责人作出经济惩罚。

（2）选拔

施工队的选择必须进行全面的考核，择优录用，对于特殊工种必须达到100％持证上岗，严格禁止无技术资质的人员上岗操作，对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作人员，选用技术熟练，经验丰富的工人来完成。

（3）交底

在每个分项工程开始前，项目技术人员应对操作工人进行详细的安全技术交底，让操作人员明白操作工艺及相应的质量标准，技术交底必须具有针对性、科学性、有效性及可操作性，同时必须符合规范要求。

（4）监督

在施工过程中加强现场监督检查，对不符合规范要求的坚决禁止，对已经造成的不合格品坚决返工，并对操作班组进行严厉的处罚。

2、第二要素--材料

（1）掌握材料信息、优选生产厂家和供货商

（2）水泥除必须有出厂合格证外，材料进厂后，必须由试验工程师组织有关人员进行抽样复检，试验合格后及时向监理工程师进行报验。

（3）合理组织材料供应，确保施工正常进行。

（4）合理组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。

（5）加强材料检查验收，严格材料质量关。

3、第三要素—方法

包括施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制。

（1）深化设计

工程技术人员应密切与管理方、设计院联系，反复认真读图，并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺等问题。

在此基础上，相关人员相互协作，切实保障按设计意图施工。

（2）规范

全面阅读本工程所用规范，加深对其所用规范要求的了解和把握，用工法和工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。

（3）施工方案

作好施工组织设计工作，确定各分部分项工程的施工方案，在每一分部分项工程施工前，都要反复讨论，做到有指导性、有针对性、可操作性、严肃性并符合规范要求，同时要做好施工组织设计和方案的逐级交底工作，让每个操作者均能掌握。

（4）结构工程中的几项具体保证措施

a、混凝土工程

试验工程师做好混凝土试块，每100m3一次，每次不少于两组，其中一组为标养试块，另一组为现场同条件养护试块；混凝土施工中定责定岗，落实好跑漏浆的清理工作；严格控制混凝土塌落度和初凝时间，加强混凝土质量控制。

b、模板

本工程模板，板面平整，刚度大，可保证混凝土的整体质量。

在模板的拼缝和接头位置，采用双面胶海绵条嵌缝等措施确保混凝土不漏桨。

4、第四要素—机械

机械控制包括施工机械准备、工具等控制。各方面工程师保证使施工选用能够产生最佳质量效果的机械、工具。机械工程师辅助使之处于能够产生最佳质量的状态。

5、第五要素—环境

项目上要负责提供作业人员最佳的管理环境和作业环境，使作业者达到最佳的质量效果。派专人时刻关注天气的变化，及时采取相应的对策。

第五节·工程质量管理办法

1、施工图纸会审管理办法

（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。

（2）由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。

（3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。

（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。

2、设计变更管理办法

（1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。

（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。

（3）对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。

3、施工组织设计管理办法

（1）施工组织设计由技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。

（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。

（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。

（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。

4、技术交底制度

（1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。

（2）技术负责人负责分部工程的技术交底。

（3）分项工程开始前由施工员或专业负责人对班组进行技术交底。

（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。

（5）各项技术交底均要做好书面记录。

5、现场质量检查

（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。

（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

（3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。

6、隐蔽工程验收与技术复核

（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

（3）工程竣工前，严格执行建设部关于市政安装工程竣工验收五条标准组织初验，确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。

7、三级检查和工序交接检查

（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。

（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。

8、分项（工序）样板制

（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。

（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。

（3）分项（工序）大面积施工时以样板质量标准进行质量控制与验收。

9、施工部位挂牌制

（1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。

（2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。

10、QC小组活动管理

（1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。

（2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。

（3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA循环，开展全面质量管理活动。

（4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。

11、作业人员素质管理

（1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。

（2）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

（3）管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。

（4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。

12、原材料质量管理

（1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。

（2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。

（3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。

钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

（4）水泥取样，混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。

（5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经公司中心试验室试配检验合格，提供配合比。

（6）原材料进场后必须挂牌标识。

13、设备管理

（1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。

（2）采用先进的施工机械来投入施工。

（3）广泛采用新技术，使用高效能的市政机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。

（4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。

（5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。

14、计量管理

（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。

（2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。

（3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。

15、竣工资料及竣工图管理

（1）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。

（2）竣工图的绘制应与工程进度同步。

（3）各专业项目设专人负责编制技术资料和竣工图。

第二章设计单位质量保证措施

目标

一、“零缺陷”

产品合格率100%，在尊重招标人意愿、相关规划前提下，完全杜绝由于设计人造成设计违反各项规范、标准的情况，确保工程“平面顺适、纵面均衡、结构牢靠、运行安全、使用方便”。初步设计审查无重大问题或原则问题修改，一次性通过评审；施工图设计违反强条数为0，一次性通过审查。

二、“高品质”

贯彻以人为本的先进理念，注重工程的近、远期相结合，采用全寿命周期设计，全面考虑经济、景观、环保等多方面要求，使工程“技术先进、近远（期）衔接、经济合理、美观大方”。

三、“有创新”

按照“两型”社会建设要求，我单位已先期进行相关科学研究，大胆探索“新材料、新技术、新工艺、新设备”技术，力争有所创新，为业主创造良好的经济、社会效益，争取获得科技进步奖等奖项。

承诺

我公司在设计合同中设立质量目标保证金，额度为设计费的5%，达不到质量目标的承诺要求，免收质量目标保证金。

设计质量保证措施

为全面实现质量目标，在设计全过程中，我们将始终坚持“坚持质量第一，树立让顾客满意的理念”的原则，视质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项技术要求、对工程特点深入详尽把握，遵照规范去进行工程设计。

质量保证措施主要包括：

高效的质量保证体系

我公司已通过了ISO9001：2000质量体系认证，并每年都要经过质量体系认证中心进行监督审核。通过监审，我公司的质量体系持续满足GB/T 19001-2000标准要求。资质证书范围内的工程咨询服务、工程设计与服务、工程勘察产品质量稳定，满足顾客和法规要求，未发现有质量、安全事故和顾客重大投诉，顾客对产品质量和服务满意。

为提高设计质量，我公司以顾客为关注焦点，组织质量回访，收集质量信息反馈表、服务调查表，衡量顾客满意度；以寻求持续改进的机会，不断提高产品质量。

在本项目设计中将按公司质量体系文件中的相关规定及要求进行项目的策划，确定质量目标及创优计划、设计开发与质量控制，与顾客沟通及后续的服务等各阶段程序的工作。

组建高素质的设计队伍

1）选拔质量意识强、组织协调能力强、经验丰富、身体素质好的人员担任设计负责人，设计负责人、专业负责人，要对工程质量终身负责。并配备功能齐全，业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和控制工作。

2）组建一支精干、技术过硬、专业齐全、具备高度敬业精神、能打硬仗的设计队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。

加强设计技术管理

科学、规范、经济合理的设计技术措施是保证产品质量、保证进度、控制工程造价的重要条件，我们要做到：

一、建立技术管理体系和岗位责任制

实行以总工程师为主导的项目技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守工程强制性条文，坚决执行设计规范、规程。

二、认真编制好设计进度计划

在经过对项目进行周密调查研究，取得可靠数据的基础上，编制可行的进度控制计划，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。

三、保证技术力量

我们将挑选具有丰富经验的优秀设计人员队伍和精良的设备投入本工程。同时选派具有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工配合，以确保技术工作顺利进行。

四、做好设计前期的技术准备工作

重视项目前期工作，尽早进行现场踏勘、资料收集、现场调研、和相关部门单位沟通协调，尽早发现问题，为建设单位解决协调提供时间和技术支持。

强化设计质量控制

严格执行设计控制管理程序，由项目设计组编制《设计项目策划表》、《设计进度计划表》等，并由院项目领导小组审核批准后严格执行。

认真执行设计过程中设计文件的自审、校对、审核制度，填写各级审核记录表，对审核中发现的问题，设计人员应及时修改并在记录表中予以确认。重要问题由院总工程师组织院技术委员会会议确认。保证设计成果的技术标准、图纸深度和完整性满足国家和行业规范、标准的要求。

一、加强事先指导，做好项目总体设计和协调

为了保证项目有效地运作，在项目开展之初，我院将：

加强现场踏勘、调查和事先指导工作；

咨询相关专家集思广益，从总体方案上确保设计质量要求。

项目组加强工作大纲的编写力度，明确设计、复核、审核人员的工作责职、各专业的质量目标和进度要求，项目组与外部协调提交的资料必须经过项目总工程师认可。

二、注重过程检查，质量控制

在设计工作全面展开之前，项目组应制定详细的文件目录，指定设计、复核和审核人员。

对于专业设计方案，设计人员应及时主动地与复核和审核人员交换意见；对于重大设计方案，应事先征求审定人员的意见，理清思路，以求共识。

同时，设计人员应加强图纸的自校和自检，复核人员更应做到细致认真，项目组应做好专业内部和各专业间设计图纸、说明的联对工作，把设计的不足消除在设计过程中，将质量控制落实到每一张图、每一个字。

三、把好设计评审关，确保工程设计成果质量

设计评审是设计过程中质量控制的重要手段，对设计方案，如路线平面、纵断面、特殊桥梁、及立交设置等，必须提请院组织设计评审，并根据评审意见明确处理措施和责任人，未经评审或措施未落实不得转入下道工序。

四、严格执行设计质量奖惩制度

我公司设立该项目专项基金，按项目奖金的20%提取，达不到质量目标的给予扣除。

精心组织设计，力求工程方案的“细，精，全”

精心设计，考虑到工程涉及的各项内容，使设计充分体现“细、精、全”。对于容易引起工程费用增加的问题要特别重视，要做细，做全。

设计要着重前期资料的收集和现场踏勘、调查，包括地上、地下的各种现状及规划设施，沿线地质情况等，在此基础上提出合理的经济的处理方案和保护措施。

1）在设计过程中，深挖设计理念的内涵，把工作做深做细，努力提高设计水平。避免由于设计深度不够，考虑不周，设计文件粗糙而引起设计变更，更要避免由技术上偷懒或者因技术能力经验不足对设计没有信心而导致盲目扩大结构尺寸，这两种情况都会造成工程投资的巨大浪费。

2）要强化现场的深入，做好踏勘调查和数据分析工作。根据分析结果有针对性的进行设计，不闭门造车，以确保设计方案经济合理、可行，避免施工时由于设计脱离实际而不得不更改设计。

3）坚持进行多方案比选。工程方案比选时，充分应用价值工程对设计方案进行比较、技术经济分析，从中选出技术上先进、经济上合理、既能满足功能要求，又能降低工程造价的较为满意的设计方案。以“安全、经济、环保、有效”为原则，重点对基坑支护、软土地基处理、交通工程等进行多方案的比选，以达到最佳性价比，取得最佳综合效益。

4）合理选用技术指标

加强总体设计工作，充分考虑工程实际情况，根据项目的功能定位，结合工程项目所处的自然、地理、地质条件的特点，在满足安全性、功能性条件下，通过对工程方案和技术经济进行比选，合理地确定工程技术标准。以达到控制工程造价的目的。

5）抓好对工程重点、难点的过程控制

通过对项目的认真研究分析，把握工程的特点，从交通和景观着手，对工程技术难点、要点进行详尽分析，组织有关人员，对技术方案进行比较分析、优论证化，群策群力，发扬集体智慧，对于关键性技术问题还可以邀请国内外有影响力的专家进行技术咨询，确保技术先进、安全、合理。设计中有条件的采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。

6）全过程采取主动控制和被动控制，全面保证设计质量

在设计过程中，在设计前主动进行质量控制（即主动控制）；在设计中跟踪检查纠偏（即被动控制）。充分利用我公司特有的从事武汉多处类似项目设计的优势，调查研究此类项目可能出现的设计风险、容易发生的遗漏或错误，分析此设计可能出现的偏离，主动进行控制，防患于未然。对于出台的设计成果，不利是中间成果还是最终成果，我公司均加强检核，采取纠偏措施。设计工程中将主动控制和被动控制紧密地结合起来，将其贯彻在设计的每个一个阶段，加大主动控制的力度，同时进行连续的被动控制，全面保证设计质量。

集思广益，重视设计咨询工作

对项目前期或关键阶段的关键技术，适时聘请相关专业知名专家进行咨询论证或与其它专业单位共同研究，以求技术方案进一步优化；施工图设计中尤其注意吸收和采纳其他未中标的设计方案中的有利部分，从而体现对设计产品的高度负责态度，达到提高设计质量、降低工程造价的目的。

1）初步设计阶段，至少组织一次业主、各相关部门参加的协调会。

2）如遇有重大技术问题，组织专家咨询。

3）接到客户质量问题信息，立即响应，最迟不超过2小时，并及时解决。