好药也怕电费高？光储融合就是这家药企的“解方”

在粤西云浮的青山绿水间，一家有着二十多年历史的医药制造企业，每天都要消耗大量电力来保障提取、制剂、仓储等环节的连续运转。同时制药生产对能源稳定性要求高，用电成本长期居高不下，一直是药厂的“头疼事”。

就在今年，该药企携手伏光环境，在云浮生产基地的液体制剂车间、固体制剂车间及综合仓库屋顶，量身打造了一座直流侧总装机4478.95kW的光储融合示范工程。伏光团队根据不同屋面条件，灵活采用了彩钢瓦平铺与混凝土阵列相结合的安装工艺，在不影响正常生产、不破坏防水层的前提下，让闲置屋顶发挥出绿色价值。

项目全面选用某品牌的“黑洞”系列670W高效ABC单玻组件。该组件具备优异的阴影发电优化能力与抗隐裂特性，配合“满屏技术”与优越的温度系数，较传统组件显著提升发电量，同时降低系统BOS成本。

在储能端，配置84套某品牌的12度电量模块化储能电池，采用280Ah大电芯设计，支持万次循环寿命及100%深度充放电。内置五重电池保护与电池优化器，系统全生命周期可靠性高。

系统采用直流耦合技术，以1.31的高容配比精准匹配医药生产负荷特性。通过直流母线将光伏组串与储能电池直连，配合光储双向逆变器，实现电能的高效转换与调度。

项目搭载智能能源管理系统（EMS），实施“两充两放”及动态调控策略：

削峰填谷：低谷时段储电，高峰时段放电替代网电，大幅降低度电成本。

增储提效：相较纯光伏方案，光储融合有效解决了午间（11:00-14:00）弃光问题，将光伏消纳率由74.88%提升至85.54%。

项目投运后效益显著，预计首年可实现经济环保双赢：绿电消纳362.69万度、削减峰时用电257.25万度、年减碳量228.46吨二氧化碳当量、年节省电费354.85万元。

伏光环境凭借在工商业光储领域的深厚积累，从现场踏勘、方案设计到施工并网，全程提供专业化服务。项目负责人表示：“制药企业生产连续性强、负荷波动大，我们通过高容配比直流耦合+模块化储能，既保障了用能安全，又实现了经济性最优。”

该项目的成功落地，展现了伏光环境在医药行业光储融合领域的综合服务能力。未来，伏光环境将继续以“让光更有价值”为使命，助力更多制造企业从“高耗能”走向“高效能、低排放”的绿色智造新路径。

让阳光不留白——华南食品厂的光储进阶之路

在开平市，一家蛋品企业几年前便在厂房屋顶上铺满了光伏板。阳光下的蓝黑色板面安静发电，每年可产出275万度绿色电力，减少二氧化碳排放约2236吨。这本是一件降本减碳的好事，但随着生产节拍的波动，午间光伏大发时段（通常为12:00-16:00）往往出现“电等人”的情况。整体测算下来，绿电消纳比例约为59.72%，仍有相当一部分清洁电力未能被生产设备直接使用。企业相关负责人坦言：“光伏发出来的电用不完，感觉有点可惜。”

伏光方案：直流耦合光储融合，提升自用率

针对这一“绿电富余”问题，伏光环境提出了基于直流耦合技术的光储融合升级方案。与传统交流耦合方案不同，直流耦合技术将光伏组串与储能电池通过直流母线直接连接，配合光储双向逆变器，实现了电能的高效转换与调度。

具体而言，在现有光伏系统中增配约348kWh储能模块。当午间光伏发电量超出生产负荷时，多余电能不再“浪费”，而是优先以直流形式直接存入储能电池；待用电高峰或夜间时段，储能系统再释放电能，替代高价网电。这一技术路径减少了交直流多次变换带来的能量损失，提升了整体系统效率。

根据现场工况模拟，采用直流耦合光储融合后，该食品企业四期光伏的消纳率可从55.61%提升至81.20%，提升幅度超过25个百分点，负载率削减20.68%。

按当前系统运行数据测算，光储协同升级后，预计可实现：

绿电自用率大幅提升，减少弃光浪费。

年节省电费预计可达数十万元。

投资回收期约6-7年，具备良好的经济性。

“食品加工企业生产连续性较强，负荷波动有一定规律，直流耦合的光储融合方案能够精准匹配这种特点。”伏光环境项目负责人表示，“我们不只是建光伏，更关注系统整体运行效率，帮助客户真正把每一度绿电用到位。”

从单纯的光伏工程到光储融合的智慧能源管理，伏光环境始终致力于为工商业用户提供“发-储-用”一体化解决方案，助力更多制造企业走稳绿色低碳之路。这家食品企业的实践表明：绿色转型不是一建了之，持续优化、精准匹配，才能实现降本增效的最大化。